Категория:Макаронные изделия
Этот тип оборудования рассчитан всего на одно применение: пресс или тестомес. Он включает резервуар для хранения яиц, насос и серию прозрачных гибких трубок с санитарными соединениями. Он не включает трубы из нержавеющей стали, потому что при отсутствии системы мойки CIP все должно быть доступно для осмотра и разборки для ручной мойки.
Эта система предлагает отличные рабочие характеристики по доступной цене. Это идеальная система для производителей макаронных изделий, которым необходимо непрерывно загружать один или несколько прессов / месильных машин, при этом соблюдая строгие стандарты HACCP. Система состоит из камеры для яиц, из которой выходит только серия изолированных или обшитых труб из нержавеющей стали с принудительной циркуляцией холодной воды для питания прессов / месильных машин, в то время как рабочая часть системы остается в камере для яиц. В своей традиционной схеме система использует резервуары от поставщиков пастеризованных жидких яиц. Единственное ручное соединение - это соединение между резервуарами и насосно-клапанным блоком. С этого момента различные этапы системы (дозирование, замена дозатора, опорожнение и промывка) обрабатываются ПЛК, который использует вышеописанные функции простоты санитарной обработки, точности дозирования, безопасности и т. Д. и полное извлечение яиц и промывочных растворов и помогает оператору выполнять ограниченное количество необходимых операций. Система обычно оснащена устройством CIP с двумя / тремя резервуарами (сода, стерилизующий раствор и, при необходимости, кислота) с полной рециркуляцией промывочных растворов после каждого цикла промывки.
Эта система рекомендуется макаронам с высоким уровнем потребления яиц, в том числе различных типов яиц. В отличие от полуавтоматических систем, он обычно оснащен системой хранения яиц с несколькими резервуарами с резервуарами от 5 до 10 000 литров, сложной системой автоматических клапанов для распределения яйца по дозирующим насосам и персональным компьютером (с программным обеспечением для управления) для обработки. все этапы путем взаимодействия с различными электрическими панелями управления производственной линии для обработки файлов заданий и сохранения тенденций дозирования.