Модель:TEKNOMIX HTST
Категория:Оборудование для производства мороженого
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Приготовление смеси

Ингредиенты, такие как цельное молоко или сухое, вода, растительные или животные жиры, сахар, стабилизаторы и эмульгаторы подаются в первую емкость/пастеризатор. Необходимое количество воды для приготовления смеси подается в емкость после задания количества на счетчике литров.
Предварительный нагрев
Узел нагрева подает горячую воду, которая циркуляционным насосом направляется в рубашку выбранной емкости, чтобы нагреть смесь до температуры 55°C. По достижении температуры смесь перекачивается в промежуточную емкость постоянного уровня при помощи центробежного насоса.Нагревание
Из этой емкости вторым насосом смесь подается на теплообменник в секцию рекуперации. Здесь она нагревается до 76°C за счет отдачи тепла ранее пастеризованной смеси, которая таким образом начинает охлаждаться.
Гомогенизация
При достижении заданной температуры смесь подается при помощи центробежного насоса на гомогенизатор, который работает при высоком давлении 200 атм. и разбивает жировые шарики с целью получения отличной структуры мороженого.
Пастеризация и выдержка
Из гомогенизатора смесь направляется в теплообменник, в секцию пастеризации, где она нагревается горячей водой, поступающей от узла нагрева, до 85°C. Смесь проходит через секцию трубопровода выдержки, где задерживается на 40 секунд, и при этом температура не меняется. Датчик температуры измеряет температуру смеси и в случае, если температура смеси ниже заданной температуры пастеризации, специальный клапан контроля потока смеси возвращает ее в емкость постоянного уровня для повтора цикла нагрева и гомогенизации. Если же температура смеси такая же или выше заданной температуры пастеризации, смесь идет дальше на охлаждение и заходит в секцию рекуперации, в которой охлаждается до 64°C за счет отдачи тепла ранее не пастеризованной смеси, которая нагревается. Данный процесс позволяет значительно снизить энергозатраты и поэтому является одним из главных преимуществ установок типа HTST.
Охлаждение
Смесь направляется сразу на секцию предварительного охлаждения теплообменника, где происходит охлаждение водопроводной водой или водой из градирни до 34°C; затем она поступает в секцию окончательного охлаждения, где охлаждается ледяной водой до 4/6°C. После этого смесь автоматически направляется в емкости созревания, где будет находиться около 6 часов прежде, чем ее можно будет использовать для производства мороженого.
Время полного цикла пастеризации составляет около двух часов, но так как на установке предусмотрены два пастеризатора, можно каждый час делать смесь в объеме, равном емкости одного из двух пастеризаторов; дело в том, что пока наполняется и нагревается первая емкость смешивания, начинается выгрузка второго, который уже достиг необходимой температуры пастеризации. Таким образом, обеспечивается непрерывность рабочего процесса.