Линия для приготовления макарон BID company

Kategoriya:Makaron mahsulotlari

Narx:
Kelishilgan holda
  • Eng kam buyurtma:
  • Ishlab chiqarish quvvati:
  • Hozirda mavjud:
  • Javob berish o'rtacha vaqti:
  • Javob berish foizi:
  • To'lov turlari:
  • Baham ko'rish:
  • 1
  • 400 кг\ч
  • 1
  • 0 часа
  • 100%

Ma'lumot

Данная линия для производства макаронных изделий предназначена для производства короткобортных макаронных изделий производительностью до 400 кг / час. Производительность определяется по готовой продукции и зависит от формы продукта и вида сырья.

Секция прессования Секция сушки Участок упаковки и взвешивания *** 
1. Участок приготовления муки.6. Воздушный конвейер со слоем пасты. 12. Наклонный ленточный конвейер (4 метра) с загрузочной воронкой. 
2. Просеиватель муки.7. Кабинетная сушилка 13. Упаковочно-весовая машина. 
3. Пресс для макаронных изделий, Экструдер для макаронных изделий. 8. Варочный агрегат. 14. Ленточный конвейер упакованного продукта (2 метра)
4. Нажатие панели управления секцией 9. Наклонный ленточный конвейер (4 метра) 
5. Варочный агрегат **10. Бункер для обслуживания стабилизации  
 11. Ленточный конвейер для готовой продукции (1,5 метра).  

* Участок приготовления муки не является обязательным

**  Устройство пропаривания не входит в стандартную комплектацию, но рекомендуется для получения продукта с лучшими свойствами, а также помогает сделать продукт более качественным из муки низкого качества.

*** Факультативно упаковочно-весовой комплекс.

Линия макаронных изделий имеет следующие особенности:

Автоматизация процессов

Пневмо-электронная система дозирования сырья

Вакуумное замешивание

Автономная гидравлическая система, которая контролирует поток воды и температуру воды в зависимости от ее функции

Паста на пару

Секция автоматической сушки

Упаковочно-весовая машина, работающая в автоматическом режиме

Маленький размер 

Простота обслуживания и ремонта

Сводка технических характеристик

ХарактеристикаСекция прессованияСекция сушки
ЭлектроэнергияЭлектроэнергия с паром *
Максимальная производительность по свежей пасте, кг / часдо 500до 500
Максимальная производительность по сухому продукту, кг / часдо 400до 400
Установленная мощность, кВт  3614522 
Средняя потребляемая мощность, кВт25,281,915,4
Расход пара, кг / час - - 79,8
Расход воды, л / час10020-
Площадь сушильной ленты, кв.м-168
Количество сушильных климатических зон-6
Количество сушильных лент-7
Обслуживающий персонал, чел.1

* Сушильный комплекс и пропарочная установка могут быть подключены к паровой системе (при наличии). Давление пара должно быть не менее 3,5 бар, а температура не менее 140 ° С.

Краткое описание процесса

Мука загружается в мукомольный просеиватель размером 100 кг из мешков по 50 кг для удаления посторонних элементов. Просеянная мука подается в бункер, который находится над прессом, откуда пневмоэлектрической системой с водой подается в смесительный бункер. Важно отметить, что миксер пылесосится. Готовое вакуумированное тесто с помощью шнекового транспортера из миксера подается в рабочий цилиндр и затем попадает на прессовальную головку с матрицами для формования макаронных изделий. Режущий механизм имеет плавную регулировку частоты вращения, что позволяет изготавливать макароны формы 3-40 мм.

Температурный режим воды, используемой для замеса макаронных изделий, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживается автономной (замкнутой) гидравлической системой пресса. Это означает, что пресс может работать без слива воды в канализацию. По отдельной договоренности пресс может быть оснащен регулятором шестерен главного привода для точной настройки производительности.

    Свежий продукт воздушным транспортером подается в сушильную секцию слоем и равномерно укладывается на верхнюю ленту. Ленточная сушилка включает семь полос, расположенных одна над другой, и разделена на пять климатических зон с раздельным контролем температуры и влажности в каждой зоне. Сушилка кабельная предназначена для снижения влажности пасты с исходных 33% до 12-13%, имеет длину 8 м. Максимальное суммарное время нахождения продукта в сушильном шкафу - 4 часа.

Сухая паста подвергается воздействию второго блока пропаривания для снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукта. Затем продукт наклонным ленточным конвейером подается в бункер стабилизации револьверного типа, где проходит окончательную стабилизацию, распределение влаги и охлаждение в течение 6-10 часов. 

Для фасовки пасты в полипропиленовые пакеты объемом от 400 г до 1000 г используется блок упаковки и взвешивания. Сухая паста подается наклонным ленточным конвейером в бункер фасовочно-весовой машины. Упаковочно-весовая машина взвешивает и расфасовывает пасту в пакеты производительностью до 20 пакетов / мин. Ленточный конвейер для упакованных продуктов забирает готовые пакеты, заполненные пастой, от машины. 

  Все процессы в описываемой линии автоматизированы, что позволяет одному оператору работать на линии по заданным параметрам.

  Для работы упаковочной и весовой машины требуется 1 человек

  Оптимальный режим работы линии - 24/7.

Xaridorlar sharhlari (0)

Sharh qoldirish
Hech narsa topilmadi

BID company

Tashkil etilgan2009

Ukraina

Profilni ko'rish

Kompaniya kategoriyalari