Тоннельные печи или промышленные конвейерные печи – это один из видов промышленных печей, позволяющий обеспечить высокую производительность и непрерывность процесса производства кондитерских или хлебобулочных изделий (бисквиты, кексы, печенье, пряники и так далее). Преимуществом данного вида печей является постоянно высокое качество выпечки, так как человеческий фактор здесь сведен к минимуму. Благодаря простому процессу настройки, возможно задать нужный температурный режим, нужную скорость движения конвейера и другие параметры, необходимые для выпечки определенного вида продукции. Изделия можно выпекать как на противнях, так и непосредственно на ленте конвейера.
Печи тоннельного типа состоят из подающего стола, нескольких пекарных модулей, соединенных между собой, приемного стола, конвейера, вытяжной системы, пульта управления и силового блока.
Конвейер может быть выполнен в виде металлической ленты, цепного транспортера или металлического сетчатого транспортера.
Подготовленный к выпечке продукт укладывается на подающий стол, который снабжен направляющими для лотков и натяжным устройством для цепей. По конвейеру продукция продвигается в пекарные модули – выпечка осуществляется при прохождении сквозь модули. Готовый продукт попадает на приемный стол с приводным механизмом конвейера. Там же установлен вытяжной зонд, соединенный с вытяжными каналами каждого пекарного модуля.
Печь конвейерная электрическая оснащена трубчатыми электронагревателями, которые располагаются в верхней и нижней части каждого пекарного модуля. Для уменьшения теплопотерь пекарные блоки снабжаются надежной теплоизоляцией.
Печь конвейерная устроена таким образом, чтобы обеспечивался полный доступ к механизмам для их ремонта и обслуживания. Возможен широкий диапазон настроек. Параметры работы печи контролируются при помощи современной электроники.
Купить конвейерную печь можно стандартной комплектации, или же, заказать изготовление печи в соответствии с собственным ТЗ.
Технические характеристики
| ПКМ3 | ПКМ4 | ПКМ5 | ПКМ6 | ПКМ7 | |
| Эл. мощность при нагреве | 46 кВт | 61 кВт | 76 кВт | 91 кВт | 106 кВт |
| Эл. мощность рабочая | 23 кВт | 30 кВт | 38 кВт | 46 кВт | 53 кВт |
| Длина камеры | 5700 мм | 7600 мм | 9500 мм | 11400 мм | 13300 мм |
| Габаритные размеры | 8700/900/ 1600 | 10600/900/ 1600 | 12500/900/ 1600 | 14400/900/ 1600 | 16300/900/ 1600 |
| Производительность расчётная по сахарному печенью | 120 кг в час | 180 кг в час | 230 кг в час | 280 кг в час | 330 кг в час |
Печь предназначена для выпечки кондитерских изделий. Может быть выполнена на цепном транспортере, на металлической ленте и металлическом сетчатом транспортере, шириной пода 600 мм
Печь состоит из нескольких пекарных модулей, подающего стола, приемного стола, вытяжной системы, силового блока и пульта управления. В каждой пекарной камере сверху и снизу установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН).
Печь состоит из нескольких пекарных модулей, соединенных между собой и образующих проходной туннель, через который движется конвейер . На входе туннеля установлен подающий стол с натяжным устройством для цепей и направляющими для технологических лотков. На выходе туннеля установлен приемный стол, в котором размещен приводной механизм конвейера. ПУ с электрическим силовым блоком собран отдельно.
В каждой пекарной камере имеется вытяжной канал, который соединен с вытяжным зондом, установленном на приемном столе.
Температурный режим в пекарных камерах создается с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭНов), расположенных сверху и снизу. Печь имеет теплоизоляцию вокруг пекарных камер, что обеспечивает уменьшение теплопотерь и энергозатрат при работе.
Обшивка печи выполнена из панелей, обеспечивающих легкодоступное обслуживание всех механизмов печи.
Пульт управления расположен с правой стороны от приемного стола. Частотный преобразователь, мотор-редуктор производства Италия. Регулировка температуры до 6-ти зон сверху и снизу (12 каналов регулировки).
| ПКМ3 | ПКМ4 | ПКМ5 | ПКМ6 | ПКМ7 | |
| Эл. мощность при нагреве | 73 кВт | 97 кВт | 121 кВт | 145 кВт | 169 кВт |
| Эл. мощность рабочая | 36 кВт | 48 кВт | 60 кВт | 72 кВт | 84 кВт |
| Длина камеры | 5700 мм | 7600 мм | 9500 мм | 11400 мм | 13300 мм |
| Габаритные размеры | 8700/1200/ 1600 | 10600/1200/ 1600 | 12500/1200/ 1600 | 14400/1200/ 1600 | 16300/1200/ 1600 |
| Производительность расчётная по сахарному печенью | 180 кг в час | 270 кг в час | 345 кг в час | 420 кг в час | 495 кг в час |
Печь предназначена для выпечки кондитерских изделий. Может быть выполнена на цепном транспортере, на металлической ленте и металлическом сетчатом транспортере, шириной пода 900 мм
Печь состоит из нескольких пекарных модулей, подающего стола, приемного стола, вытяжной системы, силового блока и пульта управления. В каждой пекарной камере сверху и снизу установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН).
Печь состоит из нескольких пекарных модулей, соединенных между собой и образующих проходной туннель, через который движется конвейер . На входе туннеля установлен подающий стол с натяжным устройством для цепей и направляющими для технологических лотков. На выходе туннеля установлен приемный стол, в котором размещен приводной механизм конвейера. ПУ с электрическим силовым блоком собран отдельно.
В каждой пекарной камере имеется вытяжной канал, который соединен с вытяжным зондом, установленном на приемном столе.
Температурный режим в пекарных камерах создается с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭНов), расположенных сверху и снизу. Печь имеет теплоизоляцию вокруг пекарных камер, что обеспечивает уменьшение теплопотерь и энергозатрат при работе.
Обшивка печи выполнена из панелей, обеспечивающих легкодоступное обслуживание всех механизмов печи.
Пульт управления расположен с правой стороны от приемного стола. Частотный преобразователь, мотор-редуктор производства Италия. Регулировка температуры до 6-ти зон сверху и снизу (12 каналов регулировки).