Отдельные ингредиенты последовательно подают из системы обработки сыпучих материалов в резервуар для взвешивания и смешивания, установленный на трех тензодатчиках. Взвешивание устраняет ошибки, которые возникают в системах измерения объема из-за колебаний температуры, плотности и вязкости, а использование одного весового бункера обеспечивает правильное дозирование независимо от калибровки. Ингредиенты смешиваются во время цикла заполнения, и порядок добавления ингредиентов может быть запрограммирован для получения однородной суспензии. Нормальная точность составляет 0,1% для типичной партии 180 кг.
Ингредиенты взвешиваются и смешиваются партиями для обеспечения точности с резервуаром-резервуаром, обеспечивающим непрерывную подачу в плиту с помощью специального кондитерского насоса с регулируемой скоростью. В случае остановки отсадочного устройства автоматическая система рециркуляции сохраняет раствор готовым к использованию.
До 20 различных рецептов могут быть предварительно запрограммированы и сохранены в системе, управляемой ПЛК, что сводит к минимуму участие оператора и ошибки. В бункер для взвешивания можно загружать до восьми различных ингредиентов, включая воду, глюкозу, гранулированный или жидкий сахар, сгущенное молоко и топленый жир или масло. Доступны дополнительные модули для дозирования рассола и лецитина. Расходомер на входе воды помогает калибровать и контролировать различные рецепты.
Полная отчетность по каждой партии означает, что использование каждого ингредиента записывается, что позволяет точно рассчитывать фактические ежедневные, еженедельные или ежемесячные итоги.
Гигиенические компоненты и материалы закреплены на цельной сварной раме из нержавеющей стали с хорошим доступом снизу и повсюду для очистки. Детали сведены к минимуму, а открытые поверхности по возможности наклонены, чтобы уменьшить скопление и очистку. Гигиенические молочные соединения используются на резервуаре-накопителе и перекачивающем насосе. Большая часть проводки на машине была удалена, чтобы устранить потенциальную гигиеническую опасность.
Система управления состоит из ПЛК и человеко-машинного интерфейса, установленных в отдельно стоящем шкафу или интегрированном с элементами управления плитой. HMI включает в себя полную визуализацию процесса, настройку на основе рецептов до 20 рецептов, обработку аварийных сигналов и регистрацию, а также отчеты об использовании ингредиентов по партиям. Управление процессом взвешивания и смешивания, а также контроль уровня в резервуаре-накопителе полностью автоматизированы. Удаленный ввод-вывод через Ethernet используется, чтобы избежать затрат, сложности и гигиенических рисков, связанных с проводкой на машине.
Точность взвешивания повышается и поддерживается за счет:
• Автоматическая коррекция в полете
• Автоматическая тара для каждого ингредиента
• Программируемый допуск по весу для каждого ингредиента
• Программируемое время оседания ингредиента
• Программируемый запуск и продолжительность миксера
• Сигнализация о недопустимости и превышении предела
В раме размещены все технологические узлы, с отличным доступом для обслуживания снаружи машины. Смеситель с фиксированной скоростью и двигатели мешалки имеют плавный пуск для снижения нагрузок, что позволяет им напрямую подключаться, что исключает потенциальную поломку муфты.
• Производительность : до 6000 кг / час
• Размер партии : 180 кг (бак 200 л)
• Резервуар : 150 л.
• Продолжительность цикла : 8 минут.
• Один вибрационный желоб для сахарного песка
• Один соленоидный водяной клапан
• Три электропневматических клапана для жидких ингредиентов.
• Рама : нержавеющая сталь 304
• Весовой резервуар : нержавеющая сталь 316
• Резервуар : нержавеющая сталь 316 с подогреваемым основанием и изолированными сторонами.
• Детали, контактирующие с продуктом : нержавеющая сталь 316
• Весовые и резервуарные резервуары с полной рубашкой для рецептов с низким содержанием воды
• Резервуары на 400 или 600 литров
• Блоки резервуаров и дозирующих насосов для небольших жидких ингредиентов (например, рассола и лецитина)
• Устройство подачи порошка
• Блок растворения полиола для работы с сиропами без сахара.
• Автоматическая система CIP (Clean-in-Place) - улучшенная очистка с меньшим количеством воды
• Мощный смеситель для высоковязких суспензий и высокой производительности
• Несколько торговых точек
• Двойные резервуары для предотвращения перекрестного загрязнения различных рецептов.
Tashkil etilgan1918
Buyuk Britaniya va Shimoliy Irlandiyaning Birlashgan Qirolligi
Profilni ko'rish