Система взвешивания и смешивания корма

Model:Autofeed

Kategoriya:Qandolat mahsulotlari

Narx:
Kelishilgan holda
  • Eng kam buyurtma:
  • Ishlab chiqarish quvvati:
  • Hozirda mavjud:
  • Javob berish o'rtacha vaqti:
  • Javob berish foizi:
  • To'lov turlari:
  • Baham ko'rish:
  • 1
  • до 6000 кг / час
  • 1
  • 0 часа
  • 100%

Ma'lumot

Autofeed - это компактная, полностью автоматическая система, которая взвешивает до восьми сухих и жидких кондитерских ингредиентов и смешивает их в однородную суспензию. Он может накормить все плиты линейки Baker Perkins. Для жесткого контроля затрат существует полная пакетная отчетность.

Эффективное взвешивание и смешивание

Отдельные ингредиенты последовательно подают из системы обработки сыпучих материалов в резервуар для взвешивания и смешивания, установленный на трех тензодатчиках. Взвешивание устраняет ошибки, которые возникают в системах измерения объема из-за колебаний температуры, плотности и вязкости, а использование одного весового бункера обеспечивает правильное дозирование независимо от калибровки. Ингредиенты смешиваются во время цикла заполнения, и порядок добавления ингредиентов может быть запрограммирован для получения однородной суспензии. Нормальная точность составляет 0,1% для типичной партии 180 кг.

Непрерывная подача в плиту

Ингредиенты взвешиваются и смешиваются партиями для обеспечения точности с резервуаром-резервуаром, обеспечивающим непрерывную подачу в плиту с помощью специального кондитерского насоса с регулируемой скоростью. В случае остановки отсадочного устройства автоматическая система рециркуляции сохраняет раствор готовым к использованию.

Гибкий выбор рецептов

До 20 различных рецептов могут быть предварительно запрограммированы и сохранены в системе, управляемой ПЛК, что сводит к минимуму участие оператора и ошибки. В бункер для взвешивания можно загружать до восьми различных ингредиентов, включая воду, глюкозу, гранулированный или жидкий сахар, сгущенное молоко и топленый жир или масло. Доступны дополнительные модули для дозирования рассола и лецитина. Расходомер на входе воды помогает калибровать и контролировать различные рецепты.

Эффективный контроль затрат

Полная отчетность по каждой партии означает, что использование каждого ингредиента записывается, что позволяет точно рассчитывать фактические ежедневные, еженедельные или ежемесячные итоги.

Гигиеничный дизайн

Гигиенические компоненты и материалы закреплены на цельной сварной раме из нержавеющей стали с хорошим доступом снизу и повсюду для очистки. Детали сведены к минимуму, а открытые поверхности по возможности наклонены, чтобы уменьшить скопление и очистку. Гигиенические молочные соединения используются на резервуаре-накопителе и перекачивающем насосе. Большая часть проводки на машине была удалена, чтобы устранить потенциальную гигиеническую опасность.

Система контроля

Система управления состоит из ПЛК и человеко-машинного интерфейса, установленных в отдельно стоящем шкафу или интегрированном с элементами управления плитой. HMI включает в себя полную визуализацию процесса, настройку на основе рецептов до 20 рецептов, обработку аварийных сигналов и регистрацию, а также отчеты об использовании ингредиентов по партиям. Управление процессом взвешивания и смешивания, а также контроль уровня в резервуаре-накопителе полностью автоматизированы. Удаленный ввод-вывод через Ethernet используется, чтобы избежать затрат, сложности и гигиенических рисков, связанных с проводкой на машине.

Точность взвешивания повышается и поддерживается за счет:

• Автоматическая коррекция в полете
• Автоматическая тара для каждого ингредиента
• Программируемый допуск по весу для каждого ингредиента
• Программируемое время оседания ингредиента
• Программируемый запуск и продолжительность миксера
• Сигнализация о недопустимости и превышении предела

Легко поддерживать

В раме размещены все технологические узлы, с отличным доступом для обслуживания снаружи машины. Смеситель с фиксированной скоростью и двигатели мешалки имеют плавный пуск для снижения нагрузок, что позволяет им напрямую подключаться, что исключает потенциальную поломку муфты.

Производительность

• Производительность : до 6000 кг / час

• Размер партии : 180 кг (бак 200 л)

• Резервуар : 150 л.

• Продолжительность цикла : 8 минут.

Входные отверстия для ингредиентов

• Один вибрационный желоб для сахарного песка

• Один соленоидный водяной клапан

• Три электропневматических клапана для жидких ингредиентов.

Материалы конструкции

• Рама : нержавеющая сталь 304

• Весовой резервуар : нержавеющая сталь 316

• Резервуар : нержавеющая сталь 316 с подогреваемым основанием и изолированными сторонами.

• Детали, контактирующие с продуктом : нержавеющая сталь 316

Параметры

• Весовые и резервуарные резервуары с полной рубашкой для рецептов с низким содержанием воды

• Резервуары на 400 или 600 литров

• Блоки резервуаров и дозирующих насосов для небольших жидких ингредиентов (например, рассола и лецитина)

• Устройство подачи порошка

• Блок растворения полиола для работы с сиропами без сахара.

• Автоматическая система CIP (Clean-in-Place) - улучшенная очистка с меньшим количеством воды

• Мощный смеситель для высоковязких суспензий и высокой производительности

• Несколько торговых точек

• Двойные резервуары для предотвращения перекрестного загрязнения различных рецептов.

 

Xaridorlar sharhlari (0)

Sharh qoldirish
Hech narsa topilmadi

BAKER PERKINS

Tashkil etilgan1918

Buyuk Britaniya va Shimoliy Irlandiyaning Birlashgan Qirolligi

Profilni ko'rish