По словам Buildings com,запуск части оборудования до точки отказа может стоить до 10 раз дороже, чем выполнение регулярной программы технического обслуживания производства. Таким образом, идея экономить на обслуживании для экономии затрат, как правило, не рекомендуется.

Несмотря на очевидную экономию средств, связанную с проведением регулярного профилактического обслуживания, затраты на выполнение таких работ по-прежнему значительны и, как правило, связаны с высокотехнической и часто грязной работой.

Тем не менее, существует современный подход к обслуживанию производства, который использует новейшие технологии для обеспечения значительного повышения эффективности и снижения затрат. Это автоматическая мойка деталей.

Работник по техническому обслуживанию использует автоматическую мойку деталей Safetykleen для очистки критической детали - изображение любезно предоставлено Safetykleen

Работник по техническому обслуживанию использует автоматическую мойку деталей Safetykleen для очистки критической детали - изображение любезно предоставлено Safetykleen

Когда выполняется техническое обслуживание, требуются многочисленные задачи, но в какой-то момент после разборки детали должны быть очищены от скопившейся грязи и мусора. Многие компании не понимают, что, когда дело доходит до процесса очистки, связанного с обслуживанием, дело не только в том, что «это грязная работа, но кто-то должен это сделать». Чистка деталей также имеет маленький грязный секрет. Это, как правило, дорого и неэффективно.

 

 

Это связано с тем, что при выполнении вручную такая работа требует много времени, усилий и часто значительного количества вредных и дорогих химических веществ. Кроме того, часто возникают дополнительные расходы на правильную утилизацию произведенных отходов.

Лучшим вариантом является автоматическая мойка деталей. Представьте себе посудомоечную машину для деталей вашей машины, за исключением того, что вместо того, чтобы чистить легкие пищевые отходы из вашей посуды, эти машины способны массово очищать и удалять жир, загрязняющие вещества и пыль с предметов, как маленьких, так и больших.


Автоматическая очистка деталей ставит техническое обслуживание производства на правильный путь

Knorr-Bremse, производитель тормозных систем для рельсового и коммерческого транспорта, работает уже более 100 лет. Компания предоставляет услуги по капитальному ремонту/ремонту для железнодорожной отрасли. Благодаря своему многолетнему опыту компания может взять компоненты и системы, которые эксплуатировались в поездах в течение десятилетий, и вернуть их на уровень производительности и безопасности оригинального оборудования.

Несмотря на высококачественные результаты компании, отзывы ее клиентов заключались в том, что они хотели гораздо более быстрого оборота капитально отремонтированных компонентов.

Важным первым шагом для каждого полученного компонента является то, что он должен быть тщательно очищен, предотвращая попадание любой накопившейся грязи и масла во внутренние части системы, что ставит под угрозу потерю производительности или уровня безопасности.

Таким образом, Knorr-Bremse определила Safetykleen, чтобы помочь им улучшить свои процессы очистки, и решила работать в партнерстве с Safetykleen для оптимизации эффективности работы. Благодаря этому тесному рабочему сотрудничеству Safetykleen предложила новейшую спецификацию автоматических машин для очистки деталей Aquakleen с новыми химическими составами, разработанными для конкретных требований этого применения. И результаты говорили сами за себя.

«Наш новый процесс, разработанный с использованием новой автоматической водной очистительной машины, поставляемой Safetykleen, сократил цикл очистки с 30 минут до 7 минут,, - сказал представитель Knorr-Bremse. - Не только время очистки сократилось, но и очистка теперь более эффективна и оказывает значительно меньшее воздействие на окружающую среду».

Чистка деталей как услуга: где можно добиться реальной экономии

Существует огромный ассортимент автоматических шайб для деталей Safetykleen, доступных для обслуживания ряда требований к техническому обслуживанию производства - изображение любезно предоставлено SafetykleenАвтоматическая машина для мойки деталей предлагает другие значительные прямые возможности для экономии затрат на техническое обслуживание производства.

Использование мойки деталей может значительно сократить время персонала, необходимое для очистки компонента технического обслуживания, и позволяет ремонтным работникам сосредоточиться на ключевых задачах разборки, повторной сборки и тестирования. Согласно отзывам пользователей, автоматическая стиральная машина может выполнить ручную очистку за два дня примерно за 3 часа и снизить требования к обслуживающему персоналу на 23%.

И это лишь малая часть уравнения. Safetykleen предлагает мойку деталей как услугу, предоставляя гибкое решение, которое включает в себя машину для очистки деталей для использования клиентом по мере необходимости, поставку чистящих моющих средств, регулярное техническое обслуживание уборочной машины через согласованные промежутки времени, управление отходами и любую связанную с этим документацию по соответствию.

Это часто оказывается лучшим вариантом для бизнеса, поскольку это означает, что они получают:

  1. Первоклассная мойка деталей без каких-либо капитальных затрат.
  2. Экспертные консультации, которые гарантируют, что бизнес получает наиболее эффективное решение для их конкретного применения.
  3. Подготовка персонала для обеспечения наилучшей оперативной практики.
  4. Постоянная поддержка, которая устраняет необходимость тратить время на управление отходами и соблюдение нормативных требований, а также снижает риск поломки машины.