Линия для приготовления макарон BID company

Category:Pasta Production and Processing Equipment

Price:
Contract price
  • Minimum order:
  • Productive capacity:
  • Availability:
  • Average response time:
  • Response rate:
  • Terms and payment methods:
  • Share:
  • 1
  • 550 кг\ч
  • 1
  • 0 часа
  • 100%

Description

Данная линия для производства макаронных изделий предназначена для производства короткобортных макаронных изделий производительностью до 550 кг / час. Производительность определяется по готовому продукту и зависит от формы продукта и типа сырья.

Секция прессованияСекция сушкиУчасток упаковки и взвешивания ***
1. Участок приготовления муки: опрокидыватель мешков, смеситель муки, шнековый конвейер. 6. Воздушный конвейер со слоем пасты. 13. Наклонный ленточный конвейер (4 метра) с загрузочным бункером. 
2. Просеиватель муки7. Сушилка с ленточным конвейером (9 шт.)14. Упаковочно-весовая машина. 
3. Турбомиксер с дозатором.8. Ленточный конвейер 15. Ленточный конвейер упакованного продукта 2 метра 
4. Пресс для макаронных изделий.9. Варочный агрегат.  
5. Варочный агрегат **10. Наклонный ленточный конвейер.  
 11. Бункер для обслуживания стабилизации (2 шт.) 
 12. Ленточный конвейер для готовой продукции (2 шт.)  

* Раздел приготовления муки не является обязательным.

**  Устройство пропаривания не входит в стандартную комплектацию, но рекомендуется для получения продукта с лучшими свойствами, а также помогает изготавливать более качественный продукт из муки низкого качества.

*** Факультативно упаковочно-весовой комплекс.

Линия макаронных изделий имеет следующие особенности:

Автоматизация процессов

Пневмо-электронная система дозирования сырья

Вакуумное замешивание

Автономная гидравлическая система, которая контролирует поток воды и температуру воды в зависимости от ее функции

Паста на пару

Секция автоматической сушки

Автономная гидросистема для отслеживания расхода воды и ее температуры в зависимости от пункта назначения 

Простота обслуживания и ремонта.

 При разработке и изготовлении предлагаемого оборудования мы использовали современные материалы и комплектующие, а также новейшие технологии в соответствии с актуальными международными требованиями.

Сводка технических характеристик

ХарактеристикаСекция прессованияСекция сушки
Электроэнергия Электроэнергия с паром *
Максимальная производительность по свежей пасте, кг / час690690
Максимальная производительность по сухому продукту, кг / час550550
Установленная мощность, кВт4924530
Средняя потребляемая мощность, кВт34,3119,321 год
Расход пара, кг / час - -118 
Расход воды, л / час14040-
Площадь сушильной ленты, кв.м-252
Количество сушильных климатических зон-9
Обслуживающий персонал, чел.1

* Если у клиента есть пропариватель, можно подключить сушильный агрегат к пропарочному агрегату. Давление пара должно быть не менее 3,5 бар, а температура не менее 140 ° С.

Краткое описание процесса

  Мука, ​​содержащаяся в мешках по 50 кг, выгружается через опрокидывающее устройство в узел обработки муки (1)
объемом 250 кг, где она перемешивается для выравнивания влажности и органолептических характеристик сырья
. Затем шнековым транспортером подается на просеиватель муки (2) для удаления посторонних веществ (примесей). Просеянная мука пневмотранспортером транспортируется в бункер, расположенный над прессом (3), откуда вместе с водой с помощью пневмоэлектронной системы перемещается в бункер месильной машины. Обратите внимание, что тестомешалка вакуумируется. Готовая вакуумная паста из тестомеса шнеком подается на рабочий цилиндр и далее на прессовальную головку. При прохождении через фильеру с экструзионными соплами макаронные изделия формуются в различные формы пасты.

  Температурный режим воды, используемой для замеса макаронных изделий, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживается автономной (замкнутой) гидравлической системой пресса. Это означает, что пресс может работать без слива воды в канализацию. По отдельной договоренности пресс может быть оснащен регулятором шестерен главного привода для точной настройки производительности.
   
   Сформированные таким образом кусочки макаронных изделий подвергаются пропариванию, чтобы сделать их более стекловидными и улучшить органолептические характеристики макаронных изделий в блоке пропаривания (5), оснащенном всем необходимым автоматическим оборудованием управления и безопасности.

    Образцы с пластиной (6) подаются в сушильную секцию и равномерно укладываются на верхнюю ленту. Шкаф сушилки (7) включает семь полос, расположенных одна над другой и разделенных на пять климатических зон с раздельным контролем температуры и влажности в каждой зоне. Шкафная сушилка предназначена для понижения влажности макаронных изделий с исходных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукта в сушильном шкафу - 4 часа.

Сухие макаронные изделия подвергаются второму пропариванию (8) для снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукта. Затем продукт наклонным ленточным конвейером (9) подается в бункер стабилизации револьверного типа (10), где он проходит окончательную стабилизацию, распределение влаги и охлаждение в течение 6-8 часов. 

   После стабилизации сухие макаронные изделия фасуют на весах в полипропиленовые пакеты объемом от 400 г до 1000 г: после бункера стабилизации сухие макаронные изделия подаются наклонным ленточным конвейером (12) в упаковочно-весовой бункер (13). Фасовочно-весовая машина (13) взвешивает и фасует макароны в пакеты производительностью до 25 пакетов / мин. Ленточный конвейер для фасованных продуктов (14) забирает готовые пакеты с макаронными изделиями из машины.
Все процессы в описываемой линии автоматизированы и позволяют управлять линией только одному оператору.
Для работы упаковочной и весовой машины требуется 1 человек.

Оптимальный режим работы линии - круглосуточный.

Customer reviews (0)

Write a review
Nothing found