Макаронная линия производительностью 70 кг / час с сушильной камерой шкафного типа BID company
Price:
Contract price
- Minimum order:
- Productive capacity:
- Availability:
- Average response time:
- Response rate:
- Terms and payment methods:
- Share:
- 1
- 70 кг\ч
- 1
- 0 часа
- 100%
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Description
Данная производственная установка предназначена для производства короткобузовых сухих макаронных изделий. Производственная мощность определяется по готовым сухим продуктам, которая составляет до 70 кг / час в зависимости от типа продукта.
| Секция прессования | Секция сушки |
| 1. Пресс для макаронных изделий (экструдер для макаронных изделий) | 5. Сушильная камера, (3 шт.) |
| 2. Нажатие панели управления секцией | 6. Тележки с лотками. |
| 3. Варочный агрегат * | 7. Стол стабилизации и охлаждения ** |
| 4. Держатель лотка |
* Устройство пропаривания не входит в стандартную конфигурацию, но рекомендуется для получения продукта с лучшими свойствами, а также помогает сделать продукт более качественным из муки низкого качества
** Не входит в базовую комплектацию и может поставляться как дополнительная опция
Сводка технических характеристик
| Характеристика | Секция прессования | Секция сушки (3 камеры) | |
| Электроэнергия | Электроэнергия с паром * | ||
| Максимальная производительность по свежей пасте, кг / час | до 85 | до 85 | |
| Максимальная производительность по сухому продукту, кг / час | до 70 | до 70 | |
| Установленная мощность, кВт | 6 | 30,3 | 3.3 |
| Средняя потребляемая мощность, кВт / ч | 4.2 | 15 | 2.3 |
| Расход пара, кг / час | - | - | 16,2 |
| Расход воды, л / час | 20 | - | - |
| Обслуживающий персонал, чел. | 1 | 1 | 1 |
* Если у клиента есть пропариватель, можно подключить сушильный агрегат к пропарочному агрегату. Давление пара должно быть не менее 3,5 бар, а температура не менее 140 ° С.
Особенности оборудования:
Полное вакуумное замешивание
Паста на пару
Автоматизированные сушильные камеры (3 шт.)
Маленький размер
Простота обслуживания и ремонта
При проектировании и изготовлении предлагаемого оборудования мы используем современные материалы и комплектующие, а также новейшие технологии в соответствии с актуальными международными требованиями.
Краткое описание процесса
Оператор забирает предварительно взвешенную муку в бункер, установленный на прессе (1), откуда она в нужный момент подается в месильную емкость.
Вода дозируется в отдельную емкость и вместе с мукой подается в месильную емкость.
Стоит отметить, что месильная емкость находится под вакуумом, и тесто при замесе полностью теряет воздух, что делает его более податливым и плотным.
Тесто из замеса подается во второй бункер, который находится под таким же вакуумом и при постоянном встряхивании. Из второго бункера тесто попадает в рабочий цилиндр за счет шнека и далее в прессовальную головку через матрицу формы.
Режущий механизм имеет плавную регулировку скорости, что позволяет регулировать длину макарон в диапазоне от 3 мм до 40 мм.
Формованные изделия из теста проходят паровую обработку с целью усиления стекловидности и улучшения органолептических показателей теста, когда оно находится в блоке пропаривания (3), снабженном всей необходимой автоматикой контроля и защиты.
Свежие пастообразные продукты равномерно распределяются по лоткам (4), после чего лотки вручную устанавливаются на тележки (6) и подаются в сушильную камеру (5). Время высыхания - 6-10 часов.
Сухая паста стабилизируется на поддоне (7), где в течение 1-2 часов проходит процесс распределения влаги и охлаждения. После этого товар готов к упаковке. Лучшая производительность линии - 24 часа.
Лучшая производительность линии - 24 часа.
bid@bid.dp.ua
https://bid.dp.ua/