Охлаждающие тоннели предназначены для автоматического поточного охлаждения кондитерских изделий – выпечки, мармелада, зефира, конфетных жгутов перед нарезкой, изделий после глазирования и так далее. Охлаждающий тоннель устанавливается после глазировочной (конфетоформующей, мармеладоотливочной, зефироотсадочной) машины или отдельно (при производстве мучных кондитерских изделий).
Кондитерское холодильное оборудование состоит из нескольких зон: зона выкладки продукции, охладительной зоны и зоны сбора готовой продукции. От зоны к зоне кондитерские изделия поступают с помощью транспортера. В зоне охлаждения работают холодильные агрегаты. Изделия охлаждаются под воздействием холодного воздуха. Конденсат, образующийся при работе тоннеля, отводится наружу. При необходимости боковые стенки тоннеля открываются, с обеих сторон.
Объем охлажденного воздуха, температура в камере охлаждения, параметры оттайки и другие опции регулируются с помощью дистанционного управления.
При выходе из строя одной из секций тоннеля оборудование может продолжать работу.
Холодильное оборудование для кондитерских изделий производится из качественных материалов, с использованием импортных комплектующих. Опыт производства охлаждающих тоннелей – более 8 лет. Возможно изготовление тоннелей по ТЗ заказчика.
Комплектация:
| Установленная мощность | 5,5 кВт |
| Хладопроизводительность | 5200 ккал |
| Ширина конвейерной ленты | 400 мм |
| Скорость движения ленты | 0-5,5 м/мин |
| Габаритные размеры | 6600/550/1550 мм |
| Масса | 240 кг |
Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «Mitsubishi» Япония. На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.
При выходе из строя одной секции охлаждающий тоннель может продолжать работать, при проведении ремонтных работ
Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию.
Короб термоёмкости также полностью выполнена из нержавейки, мотор редуктор Италия.
Основные комплектующие на линии импортные. (Производство Италия, Германия, Франция )
Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «Mitsubishi» Япония. На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.
При выходе из строя одной секции охлаждающий тоннель может продолжать работать, при проведении ремонтных работ
Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию.
Короб термоёмкости также полностью выполнена из нержавейки, мотор редуктор Италия.
Основные комплектующие на линии импортные. (Производство Италия, Германия, Франция )
| Установленная мощность | 10,5 кВт |
| Хладопроизводительность | 10400 ккал |
| Ширина конвейерной ленты | 800 мм |
| Скорость движения ленты | 0-5,5 м/мин |
| Габаритные размеры | 11600/950/1550 мм |
| Масса | 650 кг |
Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «Mitsubishi» Япония. На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.
При выходе из строя одной секции охлаждающий тоннель может продолжать работать, при проведении ремонтных работ
Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию.
Короб термоёмкости также полностью выполнена из нержавейки, мотор редуктор Италия.
Основные комплектующие на линии импортные. (Производство Италия, Германия, Франция )