Price:
Contract price
- Minimum order:
- Availability:
- Average response time:
- Response rate:
- Terms and payment methods:
- Share:
- 1
- 1
- 0 часа
- 100%
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Description
ПАСТЕРИЗАТОР TETRA PAK® D
В основе процесса производства молочной продукции
- Низкое энергопотребление благодаря системе гибернации с быстрым откликом и компактной конструкции устройства
- Многочисленные функции обеспечивают безопасность пищевых продуктов до и во время производства.
- Система автоматизации контролирует работу этого агрегата и подключенных субмодулей, обеспечивая эффективное производство.
Пастеризатор Tetra Pak ® D
- пастеризатор молочный
Пастеризатор Tetra Pak® D - это пастеризатор для различных продуктов, таких как рыночное молоко, сырное молоко, йогуртовое молоко, сливки, смесь мороженого и других жидких молочных продуктов с низким содержанием кислоты. Сделав основной упор на безопасность продукции, ее экономию, низкие эксплуатационные расходы и экономию окружающей среды, вы получите долгую и перспективную работу.
Краткие факты
Установка для безопасной и эффективной пастеризации молочных продуктов
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
2,000 - 60,000 л / час
ПРИМЕНЕНИЕ
Потребление молока, йогурта, сырного молока, мороженого, порошка и предварительной обработки молока ультрапастеризации.
Функции
Обеспечивает правильную пастеризацию
СИСТЕМА ПЕРЕАДРЕСАЦИИ
- Температура продукта проверяется как до, так и после ячейки выдержки. Продукт может выходить из пастеризатора только в том случае, если он был нагрет до нужной температуры и выдержан в течение нужного времени в ячейке выдержки. Если это не так, сигнал автоматически отправляется на отводной клапан, и продукт направляется обратно в уравнительный резервуар для рециркуляции.
Обеспечивает безопасность пищевых продуктов
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ
- Бустерные насосы создают перепад давления между пастеризованной и непастеризованной стороной устройства. Для дальнейшего повышения безопасности этот перепад можно контролировать с помощью датчиков давления. Если эти датчики «замечают», что дифференциал не поддерживается, продукт автоматически направляется обратно в уравнительный резервуар для рециркуляции.
Минимизирует потребление энергии
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД В СПЯЩИЙ РЕЖИМ
- Во время циркуляции воды поток в пастеризаторе может быть уменьшен, охлаждение может быть остановлено, а большинство подключенных субмодулей можно отключить. Эта так называемая «гибернация» сводит к минимуму количество пара, энергии и воды, потребляемых при ожидании поступления продукта в систему. Время нарастания и замедления составляет всего около 2 минут, что делает целесообразным использование гибернации даже во время коротких периодов циркуляции воды.
Экономит время и снижает риск человеческой ошибки
ЦЕЛЕВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
- Эта функция позволяет производить определенное количество молока и сливок - либо заданное как определенное количество литров, либо запрограммированное на продолжение, пока резервуар FMT не будет заполнен (или исходный резервуар не будет пуст). При подключении к разделителю и устройству стандартизации также можно определить конкретное содержание жира. Такие операции, как CIP, циркуляция воды и переход на новый рецепт, можно настроить заранее, чтобы они выполнялись последовательно автоматически без вмешательства человека.
Повышает безопасность пищевых продуктов
ВСТРОЕННЫЙ ТЕСТ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
- До или после производственного цикла интегрированный тест на герметичность позволяет создать в системе давление, чтобы убедиться, что нет падения давления - что означает наличие утечки - в пластинчатом теплообменнике или ниже по потоку. Это важно, поскольку утечка может привести к загрязнению с пастеризованной стороны на непастеризованную во время производства.
Минимизирует потери продукта
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ БАК С МАЛЫМИ ПОТЕРЯМИ
- Интеллектуальная конфигурация уравновешивающего резервуара позволяет удалить максимальное количество воды до того, как продукт попадет в резервуар, тем самым уменьшая смесь воды и продукта. Этот метод снижает количество литров в фазе смешивания более чем на 50%, что приводит к значительному сокращению потерь продукта.
Повышает безопасность пищевых продуктов
НЕПРЕРЫВНЫЙ КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ
- Во время производства обычно существует перепад давления между пастеризованной и непастеризованной сторонами, чтобы минимизировать риск утечек и защитить продукт от загрязнения. Однако при разгрузке (из сепаратора) этот перепад давления обычно исчезает. В пастеризаторе Tetra Pak® D эту проблему решает система контроля давления. Он компенсирует падение давления, тем самым избегая риска утечек и загрязнения.
www.tetrapak.com